電動加熱輥壓機影響因素以及故障處理 作條件 經過多年的實踐證明，輥壓機安穩定作需滿足如下條件： 1.喂入的物料應具有定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂入輥間，形成較密實的料層。 2.喂入的物料粒度應滿足設計要求，借以形成較密實的料層，但在壓料層粉碎前可以發生單顆粒破碎的分除外。 3.粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定佳值。 影響因素 1.配料原則 輥壓機及其擠壓粉磨術對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節能、降耗、提產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1.5%。因為水分過大，易成稱重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統中帶有打散分機的系統，也使入打散分機的物料難以打散分離，影響分選粉效果，從而難以達到預期的增產節能效果。 2.物料標準 輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內時，輥壓機運轉平穩;如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。 故障處理 1.振動過大 故障表現:運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩或連續性差、擠壓力偏等有關。處理辦法:若料粒度過細，應減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續性和料倉料層的穩定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。 2.液壓系統不良 故障表現:壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈，經常清洗溢流閥、換向閥，各連接位的密封圈發現破損需及時更換。 3.軸承溫度偏或溫差大 輥壓機系統潤滑是自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經常檢查油桶是否有油，各潤滑點油是否通暢，減速機過濾網經常清洗，循環冷卻水路暢通。 4.兩輥縫偏差大 檢查兩邊液壓系統壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否樣。 5.輥面損壞 輥面損壞包括:輥面產生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質耐磨層剝落。要求在生產使用時，千不要把硬質鐵器掉輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環擠壓，輥面損壞后，應及時和設備廠家聯系，請業人士現場堆焊修復
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