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中瑞祥解析超聲波測厚儀使用技巧

使用技巧

一般測量

1、在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

2、30mm 多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值 [2]。

精確測量法

在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

連續測量法

用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大于5mm。

網格測量法

在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。其中，奧林巴斯超聲波測厚儀在測量前要檢查儀器狀態，確保處于正常工作狀態，檢查電池電量是否充足，避免在電量低的情況下進行測量，以免影響測量結果；根據待測材料的類型和厚度范圍選擇合適的超聲波探頭，不同的探頭適用于不同厚度和材料類型的測量，如對于較薄的材料可選擇高頻探頭，對于較厚的材料可選擇低頻探頭；清潔待測表面，確保表面光滑、無污物、無浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜等，以確保測量結果準確。必要時可用砂輪機進行適當的修磨，但需注意打磨平整，不平整的表面可能影響測量值的準確性；根據待測材料的聲速和超聲波探頭的特性，設定合適的儀器參數，包括聲速、探頭類型等。如果已知材料聲速，可預先調好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上進行校準；選擇測量位置時，應避免測量位置有凹陷、凸起或氣孔等表面缺陷，并確保超聲波探頭與待測表面保持良好的接觸；將測量結果記錄在相關文件中，并生成報告。報告應包括測量位置、測量日期、測量值等信息，以便于日后查詢和參考；根據測量結果進行數據處理和分析，如計算平均值、標準差等統計量，以評估測量結果的可靠性和準確性

指標因素

1、超聲波測厚儀所測工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

2、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

3、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭，能較精確的測量管道等曲面材料。

4、探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。

6、超聲波測厚儀所測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化

7、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭，切勿使用普通探頭。

8、層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。